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                常见问答

                锅炉脱硝技术方案应如何选择
                发布时间:2019-12-24浏览次数:144

                生物质锅炉是以生物ξ 质能源作燃料的锅炉。农业生产过程中︽的废弃物,如农作物秸秆(玉米秸、高粱秸、麦秸、稻草、豆秸和棉秆等)、农业加工业的废弃【物(稻壳)等都可作为生物质锅炉的燃料,生物质锅♀炉排放烟气中二氧化硫、氮氧化物含量较低,因此与燃煤锅炉相比,生物质能源特点¤是可再生性、低污染性、广泛分布性、总量十分丰富。但随着国家对锅炉烟气排放环保标准的提高,生物质锅炉已经不适应新的环保要求。现各地已要求生物质锅炉烟气的排放标准按GB 13223 —2011《火电厂◣大气污染物排放标准》执行,即尘、二氧化硫、氮氧化物的排放限值为30,200,20 mg/m3,其中重点地区按20,50,100mg/m3 执行。但这一要求☆与最新火电厂超低排放相比,还有一定差距。随着民众环保意识的提高,不排除将来会按超低排放要求∮执行。笔者按一般地区和点地区排放要求,对生物质锅炉烟气脱硫脱硝的技术选择ω进行分析。

                1 生物质锅炉烟气特点

                经对生物质锅炉烟气调研、测试、分析,生物质锅炉烟气有如下特点:①炉膛温度差别大,生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉,每种炉型又分为中温中∞压炉、次高温次高压炉、高温高压炉,炉膛温度分别ω 为 700~760oC、880~950oC、850~1100 °C ;②生物质中氢元素含量较高,烟气中含╱水量也高,<p(H20 ) 可达到15 % ~ 30 % ;而燃煤锅炉烟气不会超过10 % ;③烟尘含碱金属质量分数较高,可达8 % 以上;④二氧化硫、氮氧化物∞浓度低、波动大,燃烧纯生物质时二氧※化硫、氮氧化物质量浓度在100~250mg/m3 波动,如燃料中掺杂模板、木材、树皮,烟气中二氧化硫、氮氧化物质量浓度在250?600mg/m3 波动,瞬时也可达1g/m3 以上。

                2 适用的脱硫↑脱硝技术方案

                2 . 1 脱硝技术方案

                1)低氮燃烧】技术。低氮燃烧技术属于控制燃烧技术,通过调节燃烧空气中的氧含量,降低氮氧化物的∏产生,所有低氮燃烧技术必须能让锅炉有一个稳定燃烧过程,否则会」出现改造效果不明显或燃烧不稳定问题。就生物质锅炉,常用烟气再循环技术。烟气再循环技术有两种流程:①引风机后的烟气直接引到一次风机入口。该方∑ 案一次风机无需改动,再循环烟气也不需要抽风机,省电节能,改造简单,氮氧化物浓度可下降20%?40% 。②引风机█后的烟气直接引到炉膛一次风室和二次风室。该方案一次风机需降负荷运行,再循环烟气也需〓要配备高温抽风机,风压与一次风机相当。该方案增加了运行「电耗,改造相对复△杂,氮氧化物质量分数可下降25%?50% 。烟气再循环技术还会出现烟气中二氧化硫污染物浓度升高、含水量升高现象,但减少了◣烟气排放总量

                2 ) SNCR技术。SNCR属于选择性非催化①还原技术,SNCR技术︼适用于炉膛出口烟温满足800?1100 °C 的锅炉,低于此温度时脱硝效率较低,且氨与烟气混和效果对脱硝效率有很大影响(如旋风入口区混和效果比较好)。如↑混和不充分、反应时间不够,要达到相同的脱硝效率,会增加◣运行费用,同时尾气氨逃逸也存在超标问题。另生物质锅炉烟气中SO3含量时常偏高,在280°C 以下的低温区设备,存在硫酸盐堵塞、腐∴蚀等问题。SNCR脱硝效率还与烟所中氮氧化物的初始浓度有关,生物质锅炉SNCR脱硝效率在20% ?50% 。

                3 ) 〇3 氧化技术。NO% 氧化是利用强氧化剂氧化最终转化为硝酸或硝酸盐,常用的氧化剂有羟☆基自由基HO _ 、O3、H2O2、MnO4 _ 、C1O2、Cl2;其中O3 是常用的氧化剂,反应速率快,在与烟气充分混勻』情况下√√,氧化率达9 0 % 以上,且运行稳定,工业应用业绩多。〇3 氧化脱硝适宜温度为5 0 ?180 °C ,且对SO2浓度无要求,可安装于低温烟气段,NO% 氧化后需再增加碱性物※质吸收系统,吸收氧化后的氮氧化物。

                2.2 脱硫技术方案

                生物质锅炉烟气属于低SO2浓度烟气,常用的方法有炉内喷钙、炉外循环流化床喷钙(炉外喷钙)、炉外湿⌒法等脱硫技术。各种方案都能实现排放指标要求,成本控」制是关键,湿法脱硫中的▼双碱法、氨法、镁法运行成本都较低,其中氨法直接产生硫酸铵化肥,可与除尘器收集下来的灰混和成复合肥,回归农田;而双碱法、镁法产生的混盐处理有一疋难度。

                2.3 脱硫脱硝一体化技术㊣ 

                2.3.1 湿式脱硫〗脱硝一体化技术

                采用〇3脱硝方案,湿法脱硫选用氨水作脱硫吸收剂,污染】物经吸收、氧化后,生成硝酸铵、硫酸铵等农用化肥。湿式脱硫脱硝工艺流程见★图2 。

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                2.3.2 半干法脱硫脱硝一体化技术

                采用〇3脱硝方案,干法脱硫选用炉外循环流化床喷钙,污染】物经吸收、氧化后,生成产物分别为硝酸钙、亚硝酸钙、硫酸钙、亚硫酸钙,脱硫脱硝产物随烟气进入布袋除尘器,最终排入灰渣系统。半干法脱硫脱硝工艺流程见图3 。

                3.jpg

                2.4 脱硫脱硝〓方案比较


                现对几种脱硫脱硝技术方案分别从效率、运行费用、副产物及副加值、一次性投资等方面进行比较,

                 可见:低氮燃烧、SNCR、炉内外喷钙技术只适用于烟气排放指标要求不高的区域,〇3氧化、双碱法、氨法、镁法适用于☉所有区域。

                3 不同排放指标的技术方案选择

                根据生物质锅炉的种类、原始污染物浓〗度、烟气排放指标要求,可选择技术可行、运行成本低的技术方案,现总结见表2 。生物质锅∴炉用户可根据此表选择合适的脱硫脱根据生◤物质锅炉烟气的特点,结合生物质燃料脱硝方案。

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                4 结论

                1 ) 与燃煤烟气相比,生物质锅炉的炉膛温度差别大、烟气含水量高、烟尘碱金属含量▓高、二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大,其对脱硫脱硝方案的选择都有较大影响。

                2 ) 对烟气污染物排放指标要求不高的地区,炉内喷钙、炉外喷钙、低氮燃烧、SNCR技术是十◣分适用的脱硫脱硝技术;对烟气污染物排放指标要求高的地区,脱硝采用低氮燃烧、SNCR、O3氧化的组合、脱硫采用湿法脱硫的技术方案比较合适,其中ㄨ脱硫脱硝一体化的技术方案更有优势。


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